TCMQG（陶瓷球磨）及現(xiàn)有管磨機向陶瓷球磨機改造

管磨機是我國建材、礦山、電力等行業(yè)，對較硬物料進行微細(xì)粉磨作業(yè)的機械設(shè)備。如水泥制造行業(yè)用于生料中石灰石的粉磨、燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將礦石細(xì)磨以提高礦石品位。發(fā)電廠將塊煤磨細(xì)便于充分然燒。所述陶瓷球磨機，是取代現(xiàn)在市場上使用的管磨機、球磨機的一種使用陶瓷研磨體的微細(xì)粉磨的機械設(shè)備。
目前，市場上使用的老式管磨機、球磨機，原設(shè)計的技術(shù)參數(shù)只適應(yīng)粉磨物料成品比表面積350㎡/kg左右比較適應(yīng)，要磨400㎡/kg左右比表面積的物料時它明顯不適應(yīng)了。管磨機、球磨機對于目前推出的使用陶瓷研磨體的新介質(zhì)而言其磨機的規(guī)格就非常不適應(yīng)?，F(xiàn)行設(shè)計的磨機都是采用鋼球鋼鍛做研磨介質(zhì)，因為早期水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求偏低，水泥比表面積都在320㎡/kg,進入管磨機三的物料顆粒都很粗，80um篩余60%以上，因此需要大直徑的有足夠質(zhì)量的研磨體，那么鋼球和鋼鍛是比較適應(yīng)的。隨著社會的進步，水泥的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，水泥比表面積都需要達到360㎡/kg以上,另外水泥的細(xì)度增加，比表面積提高后水泥的強度有大幅度提高，現(xiàn)在國內(nèi)多家水泥企業(yè)將水泥比表面積提高到400㎡/kg以上，這樣就大幅度降低了熟料的用量，既保證了水泥強度要求，生產(chǎn)成本大幅度降低。這在水泥粉磨過程中進入磨機尾倉的物料80um篩余都在20%左右，這樣的細(xì)度這樣的顆粒要進行進一步的磨細(xì)，那么再使用比重比較大的鋼球鋼鍛就沒有必要了，很多專家采取用直徑小的鋼球鋼鍛，但是不能再小于8mm了，可是小鋼鍛鋼球比表面積較小相互碰撞的接觸點小，粉磨效率低。近幾年來，有專家把陶瓷球用在管磨機的尾倉，同樣質(zhì)量的陶瓷研磨體其體積增加一倍，在同樣動能和勢能的前提下，比表面積增加許多，研磨體與研磨體的接觸面積增加，粉磨效率提高。電機工作電流下降30%，雖然電耗下降比較突出，但是由于原磨機的有效容積較小，裝不上更多的陶瓷研磨體，因此臺時產(chǎn)量也有小幅下降，因此一直困擾我們水泥行業(yè)的使用推廣。北票市理想節(jié)能工程有限公司在總結(jié)現(xiàn)有管磨機使用陶瓷球研磨體出現(xiàn)的問題，開發(fā)了陶瓷球?qū)Ｓ媚C，其優(yōu)點如下：
1、磨機筒體加粗：現(xiàn)有管磨機使用陶瓷球之后磨機工作電流下降30%左右 ，說明電動機功率有較多的富余，原因是原磨機陶瓷研磨體比重較輕，磨內(nèi)裝不上原有重量的研磨體，說明磨機筒體的有效容積不足，我們采取將磨機筒體的有效直徑增加，使筒體內(nèi)的有效容積能夠滿足陶瓷研磨體重量的要求，使磨機配套的電動機工作電流達到滿負(fù)荷。
2、粉磨能力大幅度提升，磨機的陶瓷研磨體重量裝足后，其研磨體的容積增加40%，陶瓷研磨體的個數(shù)比鋼球鋼鍛增加40%，比表面積增加40%。這樣磨機的粉磨能力提高30%。有預(yù)粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)線會提高產(chǎn)量25%左右。

3、粉磨電耗大幅度下降，由于磨機的工作電流與鋼球鋼鍛磨機的工作電流相等，但是研磨體的體積增加40%，因此磨機的粉磨能力提高30%，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高25%，那么粉磨電耗會下降25%左右。比如原磨機系統(tǒng)粉磨電耗32kw.h/t，會下降到25kw.h/t左右。這是一個不小的幅度。
4、磨機主軸承采用滾動軸承，北票市理想節(jié)能工程有限公司開發(fā)的滾動軸承技術(shù)已形成國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)已經(jīng)有幾百家使用，并且已經(jīng)成功的應(yīng)用于4.2x13m的磨機上，節(jié)電效果達到7-10%。使用滾動軸承磨機，其意義不只是節(jié)電，更重要的意義在于去掉主軸承的潤滑站，減少潤滑站出現(xiàn)故障引起的停磨事故發(fā)生，使運轉(zhuǎn)率提高，同時潤滑油也會節(jié)省70%。
5、現(xiàn)有預(yù)粉磨工藝的管磨機完全可以通過對現(xiàn)有磨機技術(shù)改造來達到提高產(chǎn)量25左右電耗下降5-6kw.h的較好效果。因為現(xiàn)有磨機如果不改造，不更換磨機筒體，磨機三倉直接使用陶瓷球，那么粉磨電耗會下來，但是磨機臺時產(chǎn)量有所降低，電機功率有了較大的富余，比如4213磨機電機功率富余1000kw以上。形成大馬拉小車，電機的使用效率降低，我們將磨機筒體改造之后，磨機的有效容積增加40%，把磨機的電機功率全部用上，那么磨機臺時產(chǎn)量會提高25%。好多水泥行業(yè)同仁認(rèn)為磨機筒體更換是不容易的事情，其實這很簡單，一個筒體鋼板制成，也沒有多大造價，磨機原有襯板可以利用，隔倉板也可以利用，因此投資不多就可以解決問題。這樣既降低了電耗，又提高了磨機臺時產(chǎn)量。可以實現(xiàn)躲避用電高峰生產(chǎn)。已經(jīng)實現(xiàn)躲峰生產(chǎn)的企業(yè)還可以躲避平值生產(chǎn)用電，高峰電費1元多一度。平值電價0.6元一度。低谷電價0.3元一度。這個節(jié)電降低生產(chǎn)成本的方法也是不可估量的。
6、對于現(xiàn)有單臺管磨機，粉磨電耗都在40kw.h以上，這個指標(biāo)明顯高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及各省工信廳新規(guī)定的35kw.h以下指標(biāo)要求，現(xiàn)在這些用戶面臨被關(guān)停的危險，要么必須進行生產(chǎn)工藝改造，增加預(yù)粉磨設(shè)備，投資也是不小的，3213磨機上磨前粗粉磨機，需要200萬元左右，要上輥壓機工藝500萬元左右。3513磨機、3813磨機、4213磨機上磨前預(yù)粉磨的價格就更高了，我們這里建議比較投資低見效快的方法，就是改造現(xiàn)有磨機筒體，增加筒體有效容積，三倉采用陶瓷球研磨體，改造磨機之后噸水泥粉磨電耗會下降到34kw.h左右的水平，完全可以達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電耗限額之內(nèi)的指標(biāo)。同時磨機臺時產(chǎn)量還會提高20%左右。具有一舉兩得功效。
老式管磨機用于粉磨微粉作業(yè)，在市場上應(yīng)用都認(rèn)為電耗高、產(chǎn)量低、企業(yè)效益差。采用本發(fā)明的陶瓷球微粉磨機后，使微細(xì)粉磨作業(yè)工藝和設(shè)備提高到一個新的水平，達到了比老式管磨機降低工作電耗，磨尾出料顆粒均勻，細(xì)度指標(biāo)穩(wěn)定。大幅度提高臺時產(chǎn)量，節(jié)省潤滑油，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高等方面的良好效果。上述幾項新技術(shù)都可以應(yīng)用在現(xiàn)在正使用中的老式磨機的技術(shù)改造上，使老式磨機同樣達到微粉磨機的技術(shù)效果。

注：A、設(shè)備重量不包括主電機重。
　　B、表中產(chǎn)量為粉磨熟料42.5級水泥，隨輔助材料的不同摻入量其產(chǎn)量會有較大的變化，節(jié)能型球磨機的臺時產(chǎn)量比普通磨機產(chǎn)量高15%左右。
　　C、用戶應(yīng)配備除塵器，完善磨機通風(fēng)。原料入磨水分＜1.5%。
　　D、對工作效率低的電機應(yīng)加補償裝置，使功率因數(shù)＞0.95。

Φ3.2×14m TCMQG陶瓷球磨機 

Φ3.8×14m TCMQG陶瓷球磨機